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除氫處理的方法與對電鍍產品的作用
除氫對于電鍍產品顯得尤為重要,因為在電鍍體系中,被鍍金屬離子在陰極上得到電子,氫離子也同樣會得到電子,生成原子態的氫,滲透到金屬鍍層內部,使鍍層產生疏松,當擱置一段時間后,原子態的氫會結合生成氫氣而體積膨脹,這樣就導致鍍層產生針孔、鼓泡甚至脫落等不良缺陷,如果滲透到基體還會導致整個構件的氫脆現象,特別是對于高強度鋼,一旦滲氫容易導致構件的脆斷。因此,電鍍后要在一定的溫度下熱處理數小時,以驅除滲透到鍍層下面或者基體金屬中的氫。

    相對于鈍化處理來說,除氫處理的方法比較單一和簡單,一般都是采用熱處理的方式把原子態的氫驅逐出來,對于常用的鍍鋅構件,一般是在帶風機的烘箱中,220℃恒溫條件下保溫2小時,這個工序一般是在鈍化之前,這樣不會造成由于驅氫而導致鈍化層的破裂。不銹鋼化學鍍鎳后經過400℃,1.5h的熱處理,可以顯著提高其硬度,降低脆性。Fe-Mn合金鍍層經過100℃、150℃、200℃,1.5h的除氫處理后,拉伸結合強度分別提高了49.5%、75.5%和121.8%,可見,除氫處理對于提高鍍層的性能具有重要作用。

    由上可見,除氫處理通常是選擇一個最佳的溫度區間(一般是在200~300℃之間)和時間(一般是2~3h)進行熱處理,但是針對不同的鍍層稍有差異,而且不同的處理溫度和處理時間對鍍層的性能也有一定的影響。因此,除氫要保證即能有效的驅除滲透到鍍層或者金屬基體的原子態的氫,又不會導致鍍層破裂。

 
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