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義烏電鍍廠小型電鍍企業的清潔生產工藝過程
全國各地電鍍行業一直問題不斷,就電鍍行業的清潔生產問題,我們簡單的說下,電鍍業是我國重點進行清潔生產審核的行業之一,主要原因在于電鍍使用的化學品種類多、數量大,有毒有害物質多,廢水污染重、處理難度大。浙江鄉鎮電鍍企業規模小,廠點分散,專業化程度低。在目前情況下,電鍍行業清潔生產工作重點在減污、增效上,即減少污染物的排放和提高原材料的利用率。  
  浙江民營制造業發達,需電鍍加工的部件種類繁多,數量不一,為數不多的幾家中型電鍍企業無法滿足需求,鄉鎮小型民營手工電鍍企業仍有存在的需要。本文在對該地區小型電鍍企業實地了解的基礎上提出以下有關進行清潔生產方面的若干看法。  
  2手工電鍍企業生產排污現狀及清潔生產存在問題  
  2.1企業生產排污現狀  
  以該地區某電鍍廠為例,該廠有20多年從事電鍍生產的歷史,目前仍以手工電鍍為主。該廠有4個生產車間分別用于鍍鋅、鍍鎳、鍍硬鉻和鍍裝飾性鉻,除鍍鋅為自動生產線外,其他生產線全靠手工操作。該電鍍廠具備簡單的廢水、廢氣治理設備,廢氣經集氣罩收集,堿液中和后與各道電鍍清洗廢水混合處理達標后排至附近河流。小型企業生產波動較大,日廢水排放量極不均勻,審核小組通過企業年用水量、原輔材料的使用量、鍍層質量及厚度等估算得該廠全年電鍍廢水、廢氣和廢渣的排放量見表1。  
  2.2生產工藝存在的主要問題  
  2.2.1有氰鍍鋅和鍍銅  
  目前,小電鍍企業采用有氰電鍍較普遍。該電鍍廠采用有氰鍍鋅、鍍鎳和鍍裝飾鉻用到氰化鍍銅做預鍍,每年流失到廢水中的氰化物為230kg(末端處理前)。氰化物鍍鋅鍍液分散能力好,鍍層結晶細致、溶液穩定、操作簡單,一直被廣為應用,但氰化物為劇毒物質,對人體有極大的危害,有氰鍍鋅為國家產業政策淘汰工藝。無氰鍍鋅技術發展很快,現在是無氰電鍍中最為成熟的工藝。無氰鍍鋅可分為堿性、中性(弱酸性)和酸性三大類,其中堿性鍍鋅與氰化物鍍鋅的性能最為接近。目前發展起來的堿性無氰鍍鋅工藝有磷酸鹽鍍鋅、EDTA鍍鋅,鋅酸鹽鍍鋅和HEDP鍍鋅等,廣泛采用的是氯化物鍍鋅和堿性鋅酸鹽鍍鋅,特別是氯化物鍍鋅,如氯化鉀鍍鋅,其技術能力、產品質量均能達到有氰鍍鋅的水平。
 
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