工件電鍍前常用的脫脂方法有哪些呢?

常用脫脂的方法有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、擦拭脫脂、滾桶脫脂和超聲波脫脂等。我們來說一下各種脫脂方法的特點。

脫脂方法特點適用范圍

有機溶劑脫脂皂化油脂和非皂化油脂均能溶解，一般不腐蝕零件。脫脂快，但不徹底，需用化學或電化學方法補充脫脂。有機溶劑易燃;有毒、成本較高可對形狀復雜(接縫、盲孔狀)的小零件、有色金屬件、油污嚴重的零件及易被堿溶液腐蝕的零件作初步脫脂

化學脫脂方法簡便，設備簡單，成本低，但脫脂時間長一般零件脫脂

電化學脫脂 脫脂效率高，能除去零件表面的浮灰，浸蝕殘渣等機械雜質，但陰極電解脫脂零件易滲氫，深孔內油污去除較慢，且需有直流電源一般零件的脫脂或陽極去除浸蝕殘渣

擦拭脫脂操作靈活方便，不受零件限制，但勞動強度大工效低大、中型零件或不宜用其他方法脫脂的零件

滾筒脫脂 工效高，質量好，但不適用于大零件和易變形的零件 精度不太高的小型零件

超聲波脫脂 對基體腐蝕小、脫脂效率高、凈化效果好。復雜零件邊角、細孔、盲孔以及空腔內壁等都能徹底脫脂 形狀復雜的特殊零件脫脂

通常的精飾電鍍工件在電鍍前大部分需要經過磨光或拋光工序。在磨光過程中所用的拋光膏及拋光臘是一般堿性除油液難以徹底清理掉的,而萬用除臘水就是為此目的而專門設計的前處理產品。萬用除蠟水是由多種離子和非離子表面活性劑復配成的中性的活性溶液，具有優良的潤濕和滲透作用，并且能與拋光膏產生化學作用。在很短的時間內，將附在工件表面及深凹處的蠟垢迅速剝離，并形成乳化液分散到除臘劑中，從而防止蠟垢再凝聚在工件表面上，造成工件的二次污染。

產品推薦：

重油污脫脂表面活性劑DC-868

一、產品性能

本品是一種超支鏈吉米奇(Gemini)陽離子表面活性劑,由特殊非離子表面活性劑改性而成。兼有非離子和陽離子雙重性能，綠色環保;不含磷、甲醛、APEO、NPEO;具有較高的表面活性，良好的分散能力、剝離能力、抗菌、抗靜電能力等。

二、產品特點

1.水溶性良好,泡沫低,無濁點,適用于25℃～85℃清洗。

2.pH值近中性無刺激,常溫及高溫均無異味,不易燃不易爆，綠色環保。

3.耐強酸 (鹽酸/硫酸/醋酸/檸檬酸) 100g/L以上,耐強堿(NaOH)100g/L，適用于配制各種酸性、中性、堿性水性脫脂劑和除油粉。

4.兼容性好，能與各種表面活性劑兼容而不產生沉淀。

5.適用模式廣：適用于浸泡、超聲波、電解除油等清洗方式。

三、技術指標

型 號DC-868

外 觀(25℃)淡黃色至棕褐色透明液體

固含量，%85±2

pH值(5%水溶液)6±1

四、產品用途

1.涂裝前處理脫脂劑;

2.電鍍前處理脫脂劑;

3.紡織前處理、精煉劑、皂洗劑等;

4. 各種硬表面脫脂劑如:民用油污凈、五金配件、發動機、機床、塑料、大理石等等。